Два начина за замяна на материали за почистване на цевта на пластмасов гранулатор

Подготвителни работи преди почистване на цевта напластмасов гранулатор

Преди почистване е необходимо да се овладее термичната стабилност на материалите, съхранявани в цевта и материалите, които трябва да бъдат заменени в следващата стъпка, температурният диапазон на формоване и съвместимостта между различните пластмаси. Правилният метод на работа трябва да се усвои по време на почистването, за да спестите време. И суровини.

За почистване на цевта на пластмасовия гранулатор чрез смяна на материалите: метод за директна смяна на материала и метод за непряка смяна на материала.

Метод за директна смяна на материала. Когато суровината и задържаният материал в цевта имат очаквана температура на топене, може да се използва методът за промяна на естествения материал.

Оперативните процедури за директна подмяна на материали са както следва.

1.Ако температурата на формоване на заместващия материал е по-висока от температурата на материала, съхраняван в цевта, температурата на цевта и дюзата трябва да се повиши до по-ниската температура на обработка на заместващия материал. След това се добавя заместващият материал, главата на машината се отваря и главата на машината се екструдира директно. , Докато останалите материали в цевта бъдат почистени, регулирайте температурата за редовно производство.
2.Ако температурата на формоване на заместващия материал е по-ниска от температурата на материала, съхраняван в цевта, температурата на цевта трябва да се повиши, за да се направи съхраняваният материал в отлично течливо състояние. Тогава лечебната сила на цевта и дюзата трябва да бъде прекъсната и да се използва заместващият материал. Почистването се извършва при охлаждане и може да се прехвърли към производството, когато температурата спадне до температурата на обработка, която трябва да се промени.

Метод за косвена подмяна на материала.

Когато заместващият материал и останалият материал в цевта нямат очаквана температура на топене, може да се използва методът за индиректно зареждане с гориво. Оперативните процедури за непряка подмяна на материали са както следва.
1.Ако температурата на формоване на заместващия материал е висока и останалият материал в цевта е чувствителен към топлина, като полиоксиметилен и т.н., ако пластмасата се разложи, тя трябва да се почисти на две стъпки, тоест първо използвайте материал с добра термична стабилност, като полиоксиметилен. Пластмаси като стирол или полиетилен с ниска плътност се използват като преходни почистващи материали за извършване на преходно почистване и след това замяна на преходните почистващи материали с заместващи материали.
2.Отделете винта
Тъй като винтът на пластмасовия гранулатор е относително лесен за разглобяване, относително казано, горният метод за зареждане с гориво се използва за зареждане с гориво. Този метод може да спести много суровини.

Основните параметри на винта на пластмасовия гранулатор

1.Диаметър на винта: външният диаметър на резбовата част на винта. Единицата е ММ
2.Съотношението на дължината към диаметъра на винта: балансът на размера на разпадащия се винт към диаметъра на винта
3.Диапазон на скоростта на въртене на винта: минималната и максималната скорост на въртене на винта е в макс.
4.Мощност на двигателя: мощността на двигателя, която задвижва винта да се върти. Единица KW
5.Нагряваща мощност на цевта: електрическата мощност, използвана, когато цевта се нагрява от съпротивление. Единица KW
6.Брой на нагревателните секции на варела: отоплението на варела е разделено на няколко секции и температурната зона се контролира.
7.Изход от пластмасов гранулатор: производственият капацитет на пластмасовия гранулатор за единица време, единица KG/H
8.Номинална специфична мощност: теглото на пластмасовите продукти, произведени от пластмасовия гранулатор на час.
9.Специфичен дебит: теглото на пластмасовия продукт, което винтът може да произведе за всяко завъртане.
10.Височина на центъра: височината от централната линия на винта в цевта на пластмасовия гранулатор до долната равнина на основата.