В процеса на пелетизиране на машината за пластмасови пелети често срещан проблем е появата на черни петна върху пелетите. Възниква ли проблемът с черните дупки в процеса на гранулиране на машината за пластмасови пелети? Дали това е проблем на машината за пластмасови пелети или проблем със суровината, или го причиняват други фактори?

Причината, поради която частиците, направени от машината за пластмасови пелети, имат черни петна

Проблемът с черните петна по време на процеса на пелетизиране намашина за пластмасови пелетие често срещан феномен на повреда, особено за цветни и светло оцветени пластмасови пелети. Често в крайния производствен процес се установява, че цветът на пластмасовите пелети не е проблем, но след известно време ще има черни петна и в този момент, заплетен в въпроса защо има черни петна, е причинил много приятели да имат главоболие. Разбира се, сблъскването с такава ситуация е главоболие.

В пластмасовите частици има основно следните шест вида черни петна

1.Пълнителят може да има черни петна;
2.В суровините може да има черни петна;
3.Възможно е да има черни петна в пълнителя на суровината;
4.Може също да има черни петна след карбонизация във винта;
5.Ще има черни петна, ако навън има твърде много прах;
6.Неравномерното разпръскване на тонера също може да причини черни петна и т.н.

Решението за черните петна по частиците, произведени от машината за пластмасови пелети:

1.При действителното производство на машината за пластмасови пелети входът за захранване обикновено е изолиран преди спирането; пластмасовата стопилка в машината за пластмасови пелети и главата се отстраняват; системата за контрол на температурата във всяка зона се изключва и след това захранването се изключва.
2.Тъй като стопената пластмаса има силна адхезия към метала, е невъзможно да се елиминира всеки път, когато машината се изключи напълно. В крайна сметка винаги ще има тънък слой пластмасова стопилка, която ще се прилепи здраво към машината за пластмасови пелети. След като двигателят е спрян, остатъчната пластмаса в цевта на машината за пластмасови пелети се охлажда естествено и се охлажда и ще премине през процес на възстановяване след следващото стартиране. По този начин, ако остане в състояние на висока температура за дълго време, пластмасата ще бъде очевидна. Термичното влошаване постепенно пожълтява, превръщайки се в карбиди.

Съгласно конвенционалния метод за изключване не се предприемат ефективни мерки за уплътняване в двата края на отвора на матрицата и отвора за подаване на главата на машината за пластмасови пелети, което кара въздуха да навлезе в машината, за да предизвика окисление, което насърчава влошаване на термичното разграждане на остатъчната пластмаса в машината и осигурява ползи за карбонизацията. Състояние. Тъй като оборудването е метална конструкция, степента на топлинно разширение е доста различна от тази на пластмасата и адхезията на карбонизираната пластмаса към метала е намалена и е лесно да падне от вътрешната стена на цевта, вътрешната стена на главата и винта на машината за пластмасови пелети и се смесват с пластмасовата стопилка. След дълго време на изключване, нагряване и рестартиране много големи и малки черни петна са склонни да се появят върху пластмасовите частици, които не могат да отговорят на изискванията за качество на пластмасовите частици. Тези черни петна са карбидите след термичното влошаване на остатъчната пластмаса в машината.

Решение: Използвайте метода на непрекъснато екструдиране на остатъчната пластмаса и елиминирайте стопената пластмаса с черни петна, за да почистите машината. Времето за пране е до 3-5 часа. Ето защо, ако трябва да възпроизвеждате след дълъг период на спиране, използвайте чисти рециклирани материали от полипропилен, за да добавите малко количество вода за почистване на цевта, което може ефективно да премахне остатъчния материал и чуждите тела върху винта и цевта на отпадъчната пластмаса машина за пелети.