Theшредервинаги е играла съществена поддържаща роля в традиционната пластмасова индустрия и се е превърнала в един от главните герои в рециклирането на пластмаса. Условията на работа на пулверизатора оказват значително влияние върху производствения капацитет на производствената линия за регенерация, скоростта на потребление на суровини, ефективността на използването на електроенергия и разходите за поддръжка и ремонт.

Процес на смилане на пластмаса

Процесът на трошене включва тялото на трошачката и захранващото и изпускателното транспортно оборудване. За да се защити трошачката, към захранващото съоръжение понякога се добавят съоръжения за отстраняване или откриване на метали, за да се отстранят метални предмети, които могат да повредят трошачката и да повлияят на качеството на продукта;
Ако транспортирането на изхвърления материал е сухо раздробяване, въздухът се използва като сила за подаване. Необходимите съоръжения включват транспортиращи вентилатори с високо налягане, транспортни канали и сифони (Sykeron). Ако е мокро раздробяване (инжектирайте вода в бункера, за да раздробите трошачката), е необходим винтов транспортьор с дренажна мрежа.

Мокрото раздробяване има две предимства.

1.Той е особено полезен за обработка на рециклирани пластмаси. Рязането с вода може да охлади топлинния стрес, генериран от триенето, и да удължи живота на инструмента;
2.Може да почисти частично пластмасата.
Но има и два незначителни недостатъка: разходите за производство и поддръжка на съоръжения за изхвърляне от мокър тип са малко по-високи; в сравнение със структурния тип шредер, капацитетът на мокър тип е малко по-нисък от този на сух тип.

Структурен дизайн на пластмасова трошачка

Ще има разлики в зависимост от различните типове пластмаса и изборът на материал на острието също варира в зависимост от различните материали от пластмаса. Разбира се, горепосочената предпоставка е да има изисквания за ефективност на процеса на раздробяване. Иначе всяка трошачка е повече или по-малко ефективна за обработка на всяка пластмаса.
Структурата на шредера се основава главно на вала на ножа, а тялото се регулира с формата на вала на ножа. Що се отнася до другите аксесоари, те се променят с удобството на производство. Има три често срещани вида представителни ножови валове: валове от тип котлони, валове с пълен нож и валове с щипкови ножове.
1.Котлон тип-а с широка гама от приложения, подходящ за контейнери, рамки, тръби или други малки и средни пластмаси, като дебелината на един слой е не повече от 10 мм.
2.Изцяло тип нож - подходящ за тънки пластмаси, като торби, листове, филми, въжета или непрекъснати ролки от пластмаса.
3.Тип нож с нокти - подходящ за дебели пластмаси като модули, дебелостенни тръби и дебели плочи.

Фактори, влияещи върху капацитета и безопасността на трошачката

Материалът и процесът на термична обработка на острието на трошачката са фактори, които влияят върху производителността и безопасността на трошачката. Неподходящият избор на материал или неправилната топлинна обработка ще съкратят експлоатационния живот на острието, ще изискват честа поддръжка или ще причинят напукване на ръба, което ще доведе до сериозно нараняване на трошачката. Материалите, които често се използват като остриета на шредери, са следните:
1.Високовъглеродна стомана
След общия процес на топлинна обработка в пещ, твърдостта може да се подобри, но крехкостта също се подобрява и устойчивостта на износване не е добра. Единственото предимство е ниската цена. Подходящ е за раздробяване на някои пластмаси с ниска якост на материала, като PS, PP, LDPE или разпенени меки пластмаси, които не изискват прецизно рязане.
2.Бързорежеща стомана
Ако се използва процесът на топлинна обработка на вакуумно азотиране, ще се получат по-добри характеристики на острието, но когато твърдостта на контрола на топлинната обработка е малко по-висока, ще се появи феноменът на натрошаване на острието. Това е материал на средно ниво за производство на ножове. Подходящ е за раздробяване на някои пластмаси със средна якост, като HDPE, PET, найлон и др.
3.Стоманена матрица
Само процесът на топлинна обработка на вакуумното азотиране може да прояви своите характеристики. Неговата устойчивост на износване е по-висока от тази на бързорежещата стомана. Въпреки че единичната цена е по-висока от тази на бързорежещата стомана, удълженият живот на рязане прави общата полза все още по-висока от тази на бързорежещата стомана. В допълнение, стоманата за матрица има характеристиките да не се напуква и счупва лесно, което дава повече гаранции за качеството и безопасността на крайния продукт. Подходящ за раздробяване на средни и висококачествени пластмаси, като PET, найлон, RPP, ABS, PC и др.
4.Супер твърда сплав (волфрамов карбид)
Циментираният карбид има висока твърдост и висока устойчивост на износване, които са характеристиките, изисквани от острието. Тъй като единичната цена на материала е висока и не може да издържи напрежението на огъване, високовъглеродната стомана се използва като тяло на острието, а циментираният карбид е острието при производството. , Заварени с медна сплав като цяло. Напречното сечение на материала, използван за канта, е около 10 мм х 3 мм и не изисква твърде сложен процес на термична обработка. Има значително предимство в производствените разходи. Производствената цена е близка или дори по-ниска от тази на бързорежещата стомана.
Въпреки че изглежда има много предимства, той има и фатален недостатък, а именно, че е много крехък. Когато удари сложни чужди предмети, като метал или камъни, ще се напука и ще падне.