Ръководни мнения относно производствена линия за екструдиране на пластмасови профили

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD е професионално предприятие, специализирано в R&D, производство и продажба на пластмасови машини. Компанията разполага с напреднали технологии в страната и чужбина, като се фокусира върху технологичното подобрение и непрекъснатото развитие на нови продукти. Компанията е специализирана в производството и експлоатацията на: линия за производство на тръби,производствена линия за екструдиране на пластмасов профил, екологично чиста линия за рециклиране на гранулиране, екструдер, трошачка, шнек и различни пластмасови спомагателни машини и други продукти!

Нашето централизирано предимство

Компанията разполага с висококачествен и ефективен екип за маркетингови и технически производствени услуги, за да предостави на клиентите в страната и чужбина практична, професионална и пълна техническа поддръжка и следпродажбено обслужване. Компанията винаги обръща внимание на новите продукти и технологии в областта на пластмасите. Той върви в крак с времето, прилага усъвършенствани концепции и зрели и перфектни технологии за разработване на нови проекти, отчита цялостно технологичния напредък и икономическата рационалност и се стреми да създаде стойност за клиентите. Правилният план, бърз производствен капацитет и професионален капацитет за обработка на място са нашите цели.

Предпазни мерки по време на екструдиране на профили

①. С помощта на отрицателно вакуумно налягане материалът ще бъде плътно адсорбиран върху стената на формата на формата за оформяне, а охлаждащата вода във вакуумната форма за оформяне ще бъде охладена и втвърдена. Дали степента на вакуум се контролира правилно ще повлияе пряко на качеството на продукта. Ако вакуумът е твърде нисък, силата на адсорбция за заготовката е недостатъчна, продуктът трудно достига предварително определената форма и качеството на външния вид и точността на размерите са неадекватни; ако вакуумът е твърде висок, съпротивлението ще се увеличи, това ще доведе до натрупване на материали на входа на формата за вакуумно оформяне или дори в тежки случаи. Издърпайте профила. В идеалния случай температурата на охлаждащата вода е между 18°C ​​и 22°C по време на процеса на екструдиране, а адекватното водно налягане трябва да бъде по-голямо от 0,2MPa.
②. Увеличаването на налягането на инжектиране може да увеличи напрежението на срязване и скоростта на срязване на стопилката, което спомага за ускоряване на ефекта на ориентация на полимера. Следователно нарастването на налягането на впръскване и налягането на задържане ще засили ефекта на кристализация и ориентация, а плътността на продукта ще се увеличи бързо с увеличаване на налягането на задържане.
③. Времето на затваряне ще повлияе на ефекта на ориентация. Ако топлинното движение на макромолекулите е все още силно след спиране на потока от стопилка, ориентираната единица ще се отпусне отново, което ще доведе до продукт на деориентация. Използването на големи порти има по-бавно охлаждане, по-дълго време за запечатване и по-дълго време на изтичане на стопилката, като по този начин подобрява ефекта на ориентация, особено ориентацията на входа е по-очевидна, така че директната порта е по-лесна за поддържане на ефекта на ориентация от точката порта.

Инжекционна форма с автоматично разтоварване на резба За пластмасови части с резби, когато се изисква автоматично изваждане от формата, върху матрицата може да се постави въртяща се резба или пръстен и може да се използва действието за отваряне на матрицата или ротационният механизъм на машината за шприцване или специален Предавателното устройство задвижва сърцевината с резба или пръстена с резба да се върти, като по този начин издърпва пластмасовата част. Формата за леене под налягане се отнася до метода на адиабатно нагряване на леяка, за да се поддържа пластмасата между дюзата и кухината на машината за леене под налягане в разтопено състояние, така че да няма кондензат в системата за изливане, когато формата е отворена, и пластмасовата част се изважда. Първата се нарича адиабатична шприцформа, а втората се нарича гореща шприцформа.

Ако върху повърхността на пластмасовата част има тънък слой млечнобяло вещество, скоростта на инжектиране може да бъде намалена по подходящ начин. Ако диспергиращите характеристики на пълнителя са твърде лоши и повърхностният блясък е слаб, трябва да преминете към смола с по-добра течливост или винт с по-силна смесителна способност. Суровините за формоване, които не отговарят на изискванията за употреба, също ще доведат до лош повърхностен блясък на пластмасовите части.

Причините и методите на обработка са следните: съдържанието на влага или други летливи вещества в суровината за формоване е твърде високо и летливите компоненти кондензират между стената на кухината на матрицата и стопилката по време на формоването, което води до лош повърхностен блясък на пластмасова част. Суровините трябва да бъдат предварително изсушени. Суровините или оцветителите се разлагат и променят цвета си и причиняват лош гланц, поради което трябва да се използват материали и оцветители с по-висока температурна устойчивост.