Как да изберем различни видове машини за агломериране на пластмасово фолио?

Изборът на правилнияагломератор за пластмасово фолиопроцесът на пелетизиране трябва да вземе предвид не само формата и производителността на пелетите. Например, температурата на частиците и остатъчната влажност са в противоположна пропорционална връзка; т.е. колкото по-висока е температурата на продукта, толкова по-ниска е остатъчната влажност. Някои композитни материали, като много видове термопластични еластомери, са вискозни материали, особено при условия на висока температура. Този резултат може да бъде получен чрез изчисляване на количеството инертни материали (сдвоени инертни материали и множество инертни материали) в партида пелети.

В системата за подводно пелетиране има два начина за производство на този вид кохезивни пелетни агрегати.

1. Непосредствено след рязане температурата на повърхността на пелетите е само около 50° по-висока от температурата на производствената вода, докато центърът на пелетите е все още разтопен, а средната температура на пелетите е само 35-40° по-ниска от температура на топене. Ако две пелети влязат в контакт, те леко се деформират, създавайки контактна повърхност между пелетите, която може да не съдържа технологична вода. В контактната зона, поради топлината, пренесена от центъра на топене, втвърденият външен слой веднага ще се разтопи и пелетите ще се слеят една с друга.

2. След като пелетите се изхвърлят от сушилното оборудване, повърхностната температура на пелетите ще се повиши поради преноса на топлина от центъра към индикатора. Ако пелети от мек термопластичен полиолефинов еластомер се съхраняват в контейнер, пелетите ще се деформират и затоплената контактна повърхност между отделните пелети ще стане по-голяма, като в същото време вискозитетът ще се увеличи и отново ще се образуват агрегати.

Това явление се засилва допълнително в случай на по-малки размери на пелети, като например фини частици, тъй като съотношението на повърхността към обема се увеличава с намаляване на диаметъра. Добавянето на восъчни материали може да намали агрегатите на пелетите и същото може да се постигне чрез пулверизиране на повърхността на пелетите веднага след като пелетите излязат от сушилното оборудване.