2021-05-27
Машина за рециклиране на PET бутилкие процесът на разделяне на бутилки и списания (включително разделяне на етикети, обеззаразяване на повърхността на бутилката, сортиране на бутилки, отстраняване на метали и др.) чрез предаване на събраните, използвани PET бутилки през специфична машина за рециклиране и почистване и след това обработка на бутилките на парчета и след това почистване и ги пречиства отново, така че крайният продукт да може да се използва като рециклиран PET материал.
1.Процес на отделяне
Преди да влязат в секцията за почистване, комплектованите PET бутилки трябва да бъдат демонтирани на отделни парчета, което е от полза за последващия процес на отстраняване на замърсители (като етикети, утайки, метал и др.) От уникалните парчета. На този етап има два основни типа методи за разопаковане в индустрията: вертикално разопаковане и хоризонтално разопаковане според посоката на поставяне на вала за разопаковане. Някои процеси ще използват цялата машина за почистване на бутилки, за да се обърнат и разбъркат сега върху тухлата на бутилката за ненасочено разопаковане.
2.Връзка за разделяне на термосвиваеми етикети
PET бутилките с термоусадочни етикети (главно от PVC, PET или OPS) не могат да бъдат отстранени чрез цялостно почистване на бутилки, което е обезпокоителен проблем за индустрията за рециклиране на PET бутилки. Концепцията на тази връзка е да разкъса етикета на повърхността на бутилката, така че заглавието вече да не е прикрепено към бутилката и след това да поддържа специфичен начин за отделяне на счупения етикет от бутилката.
3.Цяла сесия за почистване на бутилки
Те премахват външните примеси, доколкото е възможно, преди смачкване на бутилките е съществена основа за гарантиране на качеството на крайните парчета PET бутилки и намаляване на производствените разходи. Хостът на тази връзка е разделен на два раздела; първата секция е почистващата секция, материалът и фармацевтичната вода в почистващия цилиндър се преобръщат и взаимно триене за постигане на почистващ ефект; втората секция е секцията за разделяне, използването на гравитацията, фармацевтичната вода може да се отдели от сепарационния цилиндър на мрежестата плоча, за да се отстранят водещите етикети и други замърсители, за да се постигне ефектът на разделяне.
След цялото почистване на бутилката, тя може да осигури чиста среда на връзката за ръчен избор и да подобри ефективността на избора; поради намаляването на примесите, това също така удължава живота на последващото технологично оборудване за почистване на бутилки; в допълнение, PVC бутилките ще се появят със специфична промяна на цвета след нагряване, което също е лесно за нас да идентифицираме.
4.Връзка за автоматично сортиране / ръчно сортиране
В райони, където работната сила е сравнително скъпа, оборудването за автоматично сортиране играе жизненоважна роля. Пластмасовите сортирачи се разделят на събирачи за бутилки и събирачи на люспи, в зависимост от формата на пластмасата. Пластмасовите сортирачи се основават на NIR (Near Infrared) и технология за видима светлина, за да идентифицират пластмаси с различни цветове или материали и да изхвърлят желания материал (положителен подбор) или нежелан материал (неблагоприятен подбор) от въздух под високо налягане.
Като последен контрол на качеството преди бутилките да влязат в шредера, следните примеси се отстраняват чрез ръчно идентифициране и събиране: бутилки без PET, бутилки със смесени цветове, други пластмаси, метали, бутилки с PVC етикети и бутилки с чужди предмети, които не могат бъдете съдени.
5.Дробилна връзка
След влизане в трошачката материалът се срязва между движещите се ножове и неподвижните ножове. Дъното на тялото е монтирано с мрежеста плоча със специфичен размер; след няколко срязвания материалът, по-малък от отвора на мрежестата плоча, ще премине през мрежестата плоча и ще влезе в следната връзка, част от материала, малко по-голям от отвора на мрежестата плоча, ще бъде изхвърлена от камерата за смачкване поради екструзия.
Уникалният структурен дизайн на трошачката може да бъде добавен към процеса на смачкване на водата, така че бутилката да се лющи за първото триене при почистване, като същевременно намалява температурата на камерата на трошачката и намалява износването на инструмента; най-важното е да се намали генерирането на прах.
6.Горещо измиване и измиване на бутилки с поплавък
За да се намалят примесите в крайния продукт до 100 ppm или дори до 50 ppm, е важно да се измият натрошените люспи от бутилки два пъти. Тази връзка се състои от почистване с гореща вода, почистване с турбо триене, разделяне на водната среда, поддържаща автоматична система за филтриране на химическа вода и система за автоматично дозиране. Тясната връзка и разумно съвпадение на функциите могат ефективно да премахнат капачките, джантите, маслото и напитките, останали вътре в бутилките, външните лепила и други примеси.
7.Уред за изплакване на люспи за бутилки
След като бутилките се измият горещо, някои химикали ще останат на повърхността на бутилките. В същото време суспендираните вещества, останали в бутилките от горещото измиване, ще бъдат отстранени допълнително в това устройство, за да се осигури чистота и прозрачност на бутилките.
В допълнение, малката машина за рециклиране на пластмаса има структурни единици като сушилни, смесващи, отделящи прах и пълнещи торби, за да се постигнат функциите на сушене, хомогенизиране на примесното съдържание, премахване на прах и пълнене и съхранение на торби, съответно.
Традиционната почистваща промишленост, поддръжката на оборудването се основава на опита на преценката на експлоатационния работник и ръчните записи на кумулативното време на работа на оборудването. Но това може да се дължи на грешка от човешки фактори и да доведе до пропускане на оборудването и забравяне за ремонт. Почистващата индустрия сега също постепенно въвежда системата IAS за автоматично наблюдение и запис на работата на оборудването и подаване на данните на мениджъра на централата в реално време за организиране на работа.
Понастоящем високоефективното оборудване в индустрията обикновено изисква високи разходи за инвестиции. За разлика от това, евтиното оборудване често е неефективно и е сериозно замърсяване на околната среда. Бъдещето на оборудването ще се стреми към развитието на ниска цена и висока ефективност. Експлоатацията, почистването и поддръжката на завода разчитат на хората да завършат; може би поради качеството на работниците и уменията да доведат до разстройство, бъдещето може да има роботи за завършване.
С една дума, бъдещото оборудване за регенерация ще се развива в посока на огромен капацитет, висока ефективност, висока автоматизация и ниска цена.
Анализ на съотношението на енергийната ефективност
В сравнение с азиатските производители на оборудване, европейският пазар на бутилки стандартизира управление и организирана конкуренция при рециклиране, запазвайки за своите доставчици на оборудване относително голямо пространство, европейското оборудване в областта на потреблението на енергия и инвестиционните разходи ще бъде много по-високо.
За азиатските производители на оборудване, тъй като сложността на суровините и каналите за рециклиране са относително несъвършени, те имат повече предимства в опита на преработката на суровини и съответните решения за приспособимост. На второ място, конкуренцията за суровини в Азия е по-силна, така че инвестиционните разходи, оперативните разходи и следпродажбеното обслужване на оборудването са основното съображение за инвеститорите; за вътрешния пазар предимствата на азиатските доставчици на оборудване са все по-видни. Разбира се, по отношение на материала и нивото на обработка, степента на автоматизация и безопасност на оборудването и естетиката и други фактори, азиатските производители все още се нуждаят от време, за да усъвършенстват научните изследвания и разработките, за да полират светлината. Контактопаковчикза оферта за малка машина за рециклиране на пластмаси.