Защо трябва да поддържаме пластмасовия гранулатор?

Машина за гранулиране на пластмасаот деня, в който е пуснат в производствена работа, да понесе различни силови натоварвания. Поради износване на трансмисията на работа, корозия на газове от разтопяване и разлагане, замърсяване на околната среда и експлоатационни грешки и др., Производителността на оборудването и ефективността на работа подлежат на промяна или лек спад след известно време. Поддръжката на оборудването за поддържане на неговите характеристики и производствена ефективност в по-продължителен период в нормално състояние подобрява икономическата ефективност.

Как ефективно да поддържаме машината за гранулиране на пластмаса?

Поддръжката на пластмасовите гранулатори може да бъде разделена на ежедневна работна поддръжка и редовна (месечна, тримесечна, годишна) поддръжка.
Ежедневната поддръжка на пластмасовия гранулатор е ежедневната производствена работа на машината за гранулиране на пластмаси във всяка инспекция на поддръжката на оператора на производствена смяна на машината за гранулиране на пластмаси. Като например след смяната, добавете смазка към оборудването, затегнете разхлабените гайки и изтъркайте оборудването върху маслото и други работи. Тези задачи също са част от оперативните процедури за машини за гранулиране на пластмаса, така че операторите на пластмасови гранулатори внимателно прилагат операционните системи. Според изискванията за последователност на производствените операции това е едно от по-добрите поддръжка на съдържанието на оборудването.

Машина за гранулиране на пластмаса routine maintenance focus

â ‘. Често проверявайте качеството на чистия метод за използване на суровини, като не е позволено зърното, металният прах и други чужди вещества да се намокрят в суровините в машината Jane.
â‘¡. Редовно проверявайте смазочните части, пълнете смазочното масло и частите на лагерите не трябва да надвишават 50 â, когато температурата се повиши.
â ‘¢. Машината за кратко има достатъчно време за нагряване с постоянна температура, не позволявайте на суровините под температурните условия на процеса да започнат производството.
â ‘£. Винтова работа, започнете с ниска скорост, работете известно време, цялата средна кариера, преди да вдигнете скоростта на винта.
⑤. В цевта няма суровини, не позволявайте винтовия въздушен асансьор за дълго време, времето на винтовия въздушен транспорт не може да надвишава 2-3 минути.
â ‘¥. Често наблюдавайте промените на въртене на показателя на амперметъра на винтовия задвижващ механизъм, като например по-продължителен период (позволяващ моментно претоварване), работата на претоварването на двигателя трябва незабавно да спре. Намерете причината за неизправността и след това продължете производството след отстраняване на мястото.
⑦. След като за първи път цевта се нагрява до температурата на процеса, болтовете, свързващи машината и основата на машината, трябва да бъдат затегнати отново.
⑧. Когато инсталирате матрицата и винта, контактната повърхност на частите трябва да бъде чиста и без никакви чужди тела. Когато разглобявате, не използвайте тежък чук, за да ударите повърхността на детайлите; ако е необходимо, тя трябва да бъде подплатена с твърда дървесина, като се използва часовник, за да ударите твърдата дървесина, за да разглобите частите.
Забележка: Когато отстранявате остатъчния материал от машината, винт и мухъл, използвайте само бамбуковата и медната четка за нож, за да изгребате материала, не използвайте ножа за гърне, за да изстържете лепкавия материал и не позволявайте на винта да почисти остатъчен материал върху винта чрез изпичане с огън.

Машина за гранулиране на пластмаса regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â ‘. Наскоро пуснати в производствена употреба на машина за гранулиране на пластмаса, времето за производство на теста е 500 часа, за да замени новата смазка, изключва старата мазнина; почистване на филтъра, тръбопровода за масло, чашата за масло и резервоара за масло и след това напълнете новата грес до необходимото количество масло.
â‘¡. Състоянието на износване на карбоновите четки на мотора с постоянен ток трябва да се проверява веднъж месечно и при необходимост да се подменя.
â ‘¢. Почиствайте и издухвайте праха и мръсотията в електрическата контролна кутия на всяко тримесечие.
â ‘£. Проверявайте количеството масло в резервоара за смазочно масло веднъж на тримесечие (месец) и добавяйте достатъчно масло, за да достигнете необходимото количество масло навреме.
⑤. Машина за гранулиране на пластмаса downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â ‘¥. пластмасов гранулаторен винт, цев, глава: производство на мухъл при всяка смяна на материала. Трябва да се почисти след като спомагателната част (оборудване надолу по веригата), също така напълнете маслото незабавно, почистете праха.

Машина за гранулиране на пластмаса annual maintenance focus

â ‘. Проверете задвижването на клиновия ремък в повредите на клиновия ремък и орела на ролката и регулирайте централното разстояние на задвижването на пистов ремък. Направете подходящата еластичност на клиновия ремък; носете сериозен клиновиден колан, който да бъде заменен.
â‘¡. Излезте от винта, проверете износването на машината просто и завийте. За леки драскотини или поява на грапави повърхности използвайте маслен камък или фин шмиргел, за да поправите и шлайфате, за да постигнете равна и гладка повърхност: Запишете действителния размер на вътрешния отвор и външния кръг на машината просто и завийте.
â ‘¢. Демонтирайте редуктора на редуктора, лагерната уплътнение, проверете качеството на смазочното масло и съдържанието на метален прах в маслото, почистете смазочните части, ако е необходимо, и заменете филтрираното смазочно масло.
â ‘£. Проверете износването на зъбните колела и търкалящите лагери; зъбните колела с по-силно износване трябва да бъдат картографирани. В зависимост от необходимостта, представете плана за производство и покупка на резервни части и се подгответе за следващата поддръжка в замяна.
⑤. Проверете и коригирайте температурата на нагряване (измерена с живачен термометър) на обикновената машина и формовъчната форма и разликата в стойността на температурата, показана от инструмента на контролната кутия, за да осигурите правилната работа на температурата на процеса.
â ‘¥. Регулирайте и тествайте алармените устройства за безопасност, за да проверите точността и надеждността на тяхната работа.
⑦. Изпробвайте и проверете дали тръбопроводите за вода, газ и петрол са гладки, чисти и отстранете изтичащите и запушени части.
⑧. Проверете и регулирайте работното положение на електрическото отоплително устройство, охлаждащия вентилатор и предпазния капак. Уверете се, че те могат да работят обикновено и ефективно.
⑨. Запишете спецификациите на масленото уплътнение, лагера и клиновия ремък и предложите план за доставка на резервни части.