Двустепенна машина за пелетизиране на EPS пяна

Двустепенна машина за пелетизиране на EPS пяна е специализирано оборудване, предназначено да преработва отпадъци от пяна от експандиран полистирол (EPS) в пелети или гранули за рециклиране. Този тип машина включва два различни етапа на обработка за получаване на крайния гранулиран продукт. Ето какво можете да очаквате от двустепенна машина за пелетизиране на EPS пяна:

Първи етап:

Раздробяване: Първият етап включва раздробяване на отпадъците от EPS пяна на по-малки парчета. Това може да се постигне с помощта на специализирани режещи механизми, които разграждат пяната на по-малки фрагменти.

Намаляване на плътността: В някои двустепенни системи нарязаната пяна преминава през процес на уплътняване. Това включва компресиране на нарязаната пяна, за да се намали нейният обем, което улеснява обработката и транспортирането.

Предварително загряване на материала: Настърганата и уплътнена пяна се загрява предварително, за да се подготви за следващия етап. Предварителното загряване намалява енергията, необходима за топене в следващия етап.

Втори етап:

Топене и екструдиране: Във втория етап предварително загрятата пяна се разтопява, за да се образува разтопен материал. Разтопеният пенообразен материал след това се екструдира през матрица за образуване на пелети или гранули.

Охлаждане и събиране: Произведените пелети се охлаждат и събират в машината, готови за съхранение или опаковане.

Предимства на двустепенните машини:

Повишена ефективност: Двустепенните машини предлагат подобрена ефективност, като разделят процеса на два оптимизирани етапа, което позволява по-добър контрол и производителност.

Намалена консумация на енергия: Предварителното загряване в първия етап намалява енергията, необходима за процеса на топене във втория етап, като допринася за енергийната ефективност.

По-висока производителност: Двустепенните машини са способни да обработват по-големи обеми отпадъци от EPS пяна в сравнение с едностепенните машини.

По-добро качество на пелетите: Двустепенният подход може да доведе до по-добро качество на пелетите, тъй като етапът на предварително загряване позволява по-ефективно топене и екструзия.

Ефективност на пространството: Докато двустепенните машини включват два етапа на обработка, те често са проектирани да пестят пространство, което ги прави подходящи за различни размери на съоръжения.

Двустепенните машини за пелетизиране на EPS пяна са подходящи за по-мащабни операции по рециклиране или съоръжения, които генерират значителен обем отпадъци от EPS пяна. Те предлагат предимства по отношение на ефективност, икономия на енергия и по-висока производителност.

Преди да закупите двустепенна машина за пелетизиране на EPS пяна, преценете вашите специфични нужди за рециклиране, налично пространство и бюджет. Проучете реномирани производители и се уверете, че машината отговаря на вашите изисквания за производителност, ефективност и възможности за обработка.

Тези снимки могат да ви помогнат по-добре да разберете машината за пелетизиране на пяна PACKER® EPS

5. Фирма

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD е построена през 2015 г. Ние сме търговска компания и производител на машина за пелетизиране на EPS пяна,Машина за правене на маскии така нататък. Имаме професионален технически екип за техническа поддръжка и обслужване.

6. Доставка, изпращане и сервиране

Доставка: 40-50 дни след получаване на плащането.
Доставка: По море
Сервиз: 1 година гаранция. След гаранция. Ние ще запазим всички части като себестойност за нашите клиенти. И услуга за цял живот.

Обслужване:

1. Професионален технически екип за предлагане на професионални предложения на нашите клиенти. За да получите най-разумните технически параметри за производствената линия.
2. Продажбите ще следват поръчката и ще докладват на клиента реалната производствена ситуация всяка седмица.

24 часа онлайн услуга и помагайте на клиентите да решават проблеми възможно най-скоро. Предложете всички необходими документи и ръководство на клиентите за помощ при инсталиране на машини. Ние също така предлагаме технически за инсталиране и тестване във фабриката на клиента. Обслужване през целия живот за нашите клиенти.